點擊圖片查看原圖
718H
簡介
化學成份:
|
元 素
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
MO
|
Ni
|
|
含量(%)
|
0.33
|
0.3
|
1.4
|
2.0
|
0.2
|
0.9
|
主要用途
大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具；高表面光潔度之塑膠制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊；成形工 具，壓縮-制動模（灣板機模），（視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理 ）；構(gòu)造零件及軸。
熱處理
退火
在保護狀態(tài)下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，
然后空冷。
應(yīng)力消除
經(jīng)粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。
回火
淬火前，必須充分退火，以消除加工應(yīng)力。在500~600℃預(yù)熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時，應(yīng)立即回火，回火溫度、時間及回火后的硬度見下表。
|
溫度（℃）
|
時間（h）
|
硬度
|
|
180
|
2
|
52HRC
|
|
200
|
2
|
51HRC
|
|
300
|
2
|
48HRC
|
|
400
|
2
|
41HRC
|
|
500
|
2
|
34.5HRC
|
|
600
|
2
|
28HRC
|
|
650
|
2
|
27HRC
|
可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達45~52HRC.
處理方法：預(yù)熱150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表層連續(xù)加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產(chǎn)生裂紋。
滲碳處理
|
回火溫度（℃）
|
時間（h）
|
硬度（HRC）
|
|
180
|
2
|
60
|
|
200
|
2
|
59
|
|
300
|
2
|
55
|
氮化處理
|
氮化溫度（℃）
|
時間（h）
|
深度（mm）
|
|
525
|
20
|
0.30
|
|
525
|
30
|
0.35
|
|
525
|
60
|
0.50
|
570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經(jīng)過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。
研磨
正確的研磨技術(shù)能避免發(fā)生裂紋，增加模具的壽命。經(jīng)過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經(jīng)過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當?shù)膱A周速度也很重要。
拋光
1， 完成尺寸再預(yù)留0.05mm。
2， 用45號的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。
3， 用15號的鉆石膏再拋光。
4， 用3號或特別高級的鉆石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術(shù)來決定，過長的拋光時間，將會產(chǎn)生樹皮狀（橙皮狀）的表面。