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【企業(yè)核心價(jià)值觀】：“為客戶創(chuàng)造價(jià)值，為員工創(chuàng)造機(jī)會”
【企業(yè)愿景】：“成為跑步機(jī)滾筒、電機(jī)外殼、ＯＡ軸心等用管標(biāo)桿企業(yè)；員工安居樂業(yè)”
【企業(yè)精神】：“誠信”、“關(guān)愛”、“協(xié)作”、“創(chuàng)新”、“追求卓越”
【營銷理念】：“顧問式行銷、保姆式服務(wù)”
【管理理念】：“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”、“制度化管人”、“人性化留人”
【品質(zhì)理念】：“品質(zhì)是企業(yè)的血液”，“提供比客戶預(yù)期更好一點(diǎn)的產(chǎn)品”
【用人理念】：“以德服人、用人所長、容人所短”；“能者上、庸者下”
【道德觀念】：“認(rèn)真做事，誠信做人，相互尊重，相互包容”
【工作作風(fēng)】：“不怕麻煩，不找借口，全力貫徹執(zhí)行”
什么是精密無縫鋼管？精密無縫鋼管也稱“高精度精軋光亮精密無縫鋼管”。
工藝：優(yōu)質(zhì)碳鋼、精軋、無氧化光亮熱處理（NBK狀態(tài)）、無損檢測、鋼管內(nèi)壁以專用設(shè)備刷洗并經(jīng)過
高壓沖洗、鋼管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。
特點(diǎn)：鋼管內(nèi)外壁高精度、高光潔度，熱處理后鋼管無氧化層，內(nèi)壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不
變形，擴(kuò)口、壓扁無裂縫，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。鋼管顏色白中帶亮，具有較高金屬光澤。
用途：汽車用鋼管、對鋼管的精度、光潔度有很高要求的用戶。
釋 義:
【企業(yè)核心價(jià)值觀】:“為客戶創(chuàng)造價(jià)值，為員工創(chuàng)造機(jī)會”
海鋼是客戶的海鋼，海鋼以為客戶提供*優(yōu)的產(chǎn)品和*優(yōu)的服務(wù)為宗旨；并為此鍥而不舍的追求：“深化管理、改善工藝、狠抓品質(zhì)、完善服務(wù)”，以確保滿足客戶需求的*大化。
海鋼是員工的海鋼，海鋼堅(jiān)持“以人為本”:“尊重員工、培養(yǎng)員工、成就員工”，為員工的發(fā)展提供廣闊的舞臺。海鋼之于員工，就像魚和水、唇與齒，形成了交融之情、交融之力。
【企業(yè)愿景】：“成為跑步機(jī)滾筒、電機(jī)外殼、ＯＡ軸心等用管標(biāo)桿企業(yè)；員工安居樂業(yè)”。以“締造長青企業(yè)、樹立行業(yè)標(biāo)桿、創(chuàng)造員工美好家園”為公司奮斗目標(biāo)。
【企業(yè)精神】：“誠信”、“關(guān)愛”、“協(xié)作”、“創(chuàng)新”、“追求卓越”
“誠信”：就是的誠實(shí)守信文化，它要求海鋼員工誠實(shí)待人，遵章守法，熱情工作，以誠交友。
“關(guān)愛”：就是海鋼的關(guān)愛文化。管理的核心就是管人，管人的核心就是管人的思想，我們需要了解員工、尊重員工、關(guān)愛員工、信任員工，充分調(diào)動他們的積極性、主動性、創(chuàng)造性。
“協(xié)作”：就是海鋼的協(xié)同文化，它要求各崗位職責(zé)明確，分工協(xié)作，相互支持，積極配合，為實(shí)現(xiàn)公司的遠(yuǎn)景目標(biāo)而努力。
鋼材力學(xué)性能是保證鋼材*終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強(qiáng)度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時(shí)所承受的*大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的*大能力。
②屈服點(diǎn)（σs）
具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的*大應(yīng)力； 下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的*小應(yīng)力。
屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷后伸長率（σ）
在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計(jì)算公式為：σ=（Lh-Lo）/L0*100%
式中：Lh--試樣拉斷后的標(biāo)距長度，mm； L0--試樣原始標(biāo)距長度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的*大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計(jì)算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的*少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標(biāo)
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
其計(jì)算公式為：
式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗(yàn)力，N； D--試驗(yàn)用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏硬度較準(zhǔn)確可*，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途*廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗(yàn)力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。
【營銷理念】：“顧問式行銷，保姆式服務(wù)”
一切以客戶的訴求和利益出發(fā)，調(diào)動一切可用的資源為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和完美的服務(wù)。客戶與公司互惠互利，共同發(fā)展，共同進(jìn)步。
【管理理念】：“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”、“制度化管人”、“人性化留人”
工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化，日常管理制度化，用人留人人性化。就是要要求我們在作業(yè)過程中嚴(yán)格按工藝流程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，不擅自更改；在工作中嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)管理制度，以制度來規(guī)范我們的行為；在管理環(huán)境上，盡量為員工創(chuàng)造開心、快樂、舒適的工作環(huán)境，為員工創(chuàng)造機(jī)會，搭建平臺。
【品質(zhì)理念】：“品質(zhì)是企業(yè)的血液”，“提供比客戶預(yù)期更好一點(diǎn)的產(chǎn)品”
品質(zhì)就像人類的血液一樣左右企業(yè)的生存與發(fā)展，公司的發(fā)展和海鋼品牌的樹立與維護(hù)，必須靠高質(zhì)量的產(chǎn)品和一流的售后服務(wù)。因此品質(zhì)意識應(yīng)該深入我們每一位員工的骨髓和血液。
【用人理念】：“以德服人、用人所長、容人所短”；“能者上、庸者下”
良好的品德是每一位員工在公司發(fā)展的前提，你的能力有多大，你的舞臺就有多大，決不讓閃光的金子埋沒在黑暗的土壤里。
穿孔區(qū)域：
一．管壁厚不均（180度偏心）
1.管坯來料斷面切斜
2.管坯加熱不均或定心偏
3.穿孔輥三輥磨損不一致或軋輥中心和穿孔中心不一致
4.頂桿彎曲或抱輥中心偏離軋制中心或抱輥機(jī)架狀況不佳
5.人員操作問題（提前打開抱輥機(jī)架）
二．毛管內(nèi)、外且皮
1.檢查管坯表面是否存在裂紋、折疊、凹坑、夾雜物，管坯按工藝要求均勻加熱。
2.檢查三個(gè)軋輥的磨損情況，調(diào)整壓下量（頂頭前位置）?？刂栖堓伬鋮s水。
3.更換磨損嚴(yán)重（鼻部、穿孔錐部分）的頂頭，保證冷卻水的壓力。
頂管區(qū)域：
一．內(nèi)直道: 管子內(nèi)表面呈現(xiàn)直線型折迭，產(chǎn)生在鋼管全長或局部
1、芯棒溫度低而料溫過高，芯棒上又涂潤滑劑，使孔型開口部分未充滿，進(jìn)入下一孔型時(shí)未受到輥底壓縮。
2、輥?zhàn)訃?yán)重錯位
二．雙折縫：管子外表面呈現(xiàn)一定角度的直線型折迭，產(chǎn)生在鋼管全長或局部。
1.縮口時(shí)在縮口端產(chǎn)生耳子，在頂管軋孔時(shí)形成軋折，主要分布在頂管端部
2.因毛管外徑太大，在頂管軋制時(shí)，因過充滿產(chǎn)生的耳子在后機(jī)架軋制而成（三條）。
3.頂管機(jī)架串動（一條或兩條）
4.頂管軋輥倒角不佳
三．橫向壁厚不均：（偏心為3點(diǎn)厚，3點(diǎn)薄，呈120度分布）
1.主要是可調(diào)機(jī)架的使用規(guī)范性?？烧{(diào)機(jī)架的彈跳值不同，會造成機(jī)架的使用不規(guī)范，不能按工藝要求進(jìn)行變形。
2.頂管的軋制中心線也是影響頂管壁厚不均的因素。
3.機(jī)架本身加工質(zhì)量不佳
四．縱向壁厚不均
主要是芯棒的質(zhì)量問題。芯棒磨損不一致，導(dǎo)致縱向壁厚不一致，對松脫棒造成影響較大。措施：規(guī)范芯棒使用，芯棒組對芯棒配組時(shí)嚴(yán)格按照工藝要求。
五．內(nèi)壁收縮：管體內(nèi)部呈連續(xù)分布的小凹坑，嚴(yán)重時(shí)呈三點(diǎn)分布或內(nèi)圈
原因：芯棒表面溫度不一致，導(dǎo)致內(nèi)壁溫度不一致，金屬塑性變形滑移不一致，造成局部壁厚偏薄。措施一般為換芯棒和調(diào)整芯棒冷卻。
六．砂眼洞管
管體表面不連續(xù)的小洞。
原因.頂管機(jī)架死，造成管體表面局部拉力過大，超過金屬抗拉強(qiáng)度，造成管體破裂。*頂管機(jī)架的軸承破損或機(jī)架軸斷后有金屬碎物粘附在荒管的表面而產(chǎn)生。
七．管體表面擦傷
1.頂管后輥道與軋制線水平線不一致，頂管后輥道粘鋼
2.松棒喂料槽內(nèi)有異物
3.頂管后荒管未停穩(wěn)，翻入松棒喂料槽內(nèi)
八．軋傷
頂管機(jī)架軋輥破損，在荒管表面造成軋傷。軋輥破損主要由以下幾點(diǎn)原因：
1.機(jī)架的冷卻水不足，軋輥未能充分冷卻；
2.軋輥的備件質(zhì)量，軋輥的結(jié)構(gòu)形式要重新設(shè)計(jì)，增加軋輥的抗沖擊負(fù)荷；
3.機(jī)架使用不當(dāng)，磨損不均；
4.頂管軋制中心線不一致
5.頂管機(jī)架使用至今，由于輥模機(jī)架反復(fù)拆裝后，機(jī)架的間隙增加，產(chǎn)生了軸向竄動，以上反映了機(jī)架有輥軸斷的現(xiàn)象。
九．內(nèi)且皮
1. 穿孔尾圈在芯棒穿棒過程中帶到毛管內(nèi)壁。規(guī)范調(diào)頭機(jī)的使用，必須保證每只毛管的掉頭。
2. 芯棒預(yù)穿時(shí)中心線偏移導(dǎo)致擦傷內(nèi)壁，產(chǎn)生內(nèi)且皮。
松脫棒區(qū)域
一．松棒?。核砂艄芡獗砻嬗幸欢ㄉ疃鹊穆菪隣顗汉塾?。
1.松棒輥壓下量大或松棒輥角度調(diào)整不正確。
2.松棒輥表面磨損不均造成荒管表面松棒印
3.松棒輥角度太小，輥面覆蓋系數(shù)大，松棒輥邊緣擦傷荒管。
二. 表面擦傷或撞傷
1.松棒前臺架擋板太尖，不夠圓滑（進(jìn)行修磨）
2.松棒后，移鋼時(shí)被螺絲或尖矯異物碰傷
3.脫棒時(shí)，管道不關(guān)閉，被管道劃傷（關(guān)閉輥道）
張減區(qū)域：
1.軋折：鋼管的縱向，全長方向形成的缺陷。
（1）鋼管來料外徑大，減徑量大，孔型產(chǎn)生過充滿。
（2）機(jī)架順序裝錯
（3）軋輥裝配錯位，軋制中心線不一致。
2.直線：鋼管縱向呈一至三條直線痕跡。
（1）張減輥錯位，裝輥時(shí)輥縫值大，或軋輥串動，彈跳。
（2）孔型加工時(shí)，軋輥邊緣倒角小，不圓 (r=2mm)。
3.輥印：（疤痕）鋼管表面縱向呈規(guī)律性的壓印或疤痕，深度深淺不一。
（1）軋輥嚴(yán)重磨損或者冷卻不均勻，孔型底部過熱產(chǎn)生裂痕。
（2）在加熱爐內(nèi)步進(jìn)梁粘鋼。
（3）軋輥，輸送輥輥面粘金屬。
4. 壁厚不均：鋼管橫截面壁厚不均勻，正負(fù)公差大。
（1）頂管壁厚不均，張減減徑減壁（增壁）變形不均。
（2）張減機(jī)轉(zhuǎn)速和張力設(shè)定不對。
（3）再加熱爐內(nèi)加熱溫度不均勻。
（4）工作機(jī)架，成品機(jī)架磨損不一。
5. 劃傷：鋼管表面呈直線狀的劃痕（亮線或灰色的），根據(jù)實(shí)物判定在軋制過程中和軋制后產(chǎn)生劃痕的形狀和顏色不是一樣的。
產(chǎn)生原因：機(jī)架間，傳送輥，中間導(dǎo)套，輸送輥道等有硬物或粘鋼劃傷鋼管表面。
6.麻面：鋼管表面局部或全長呈網(wǎng)狀，深淺不一的缺陷。
（1）鋼管在爐內(nèi)加熱時(shí)間太長，氧化皮較厚。
（2）高壓水除磷未除盡鋼管表面氧化鐵屑。
（3）軋輥表面嚴(yán)重磨損，軋輥冷卻不均勻，軋輥過熱。
7.彎曲（鵝頭彎）
（1）鋼管爐內(nèi)加熱溫度不均勻。
（2）機(jī)架中心線不一致，鋼管前端和后部溫差大，頭部彎頭大。
（3）鋼管端部撞擊輸出輥道，輥道與軋制線中心線不一致
8．頭部夾子，張減頭部凹坑控制措施：
（1）張減機(jī)架倒角
（2）定期更換機(jī)工作機(jī)架，建立機(jī)架的使用臺帳
（3）熱鋸質(zhì)量，鋸切質(zhì)量無嚴(yán)重的毛刺
當(dāng)出現(xiàn)張減頭部凹坑以后，應(yīng)首先采取更換張減機(jī)架的方式，從而再進(jìn)一步判斷。
9.麻面
（1）鋼管在爐內(nèi)加熱時(shí)間太長，氧化皮較厚。
（2）高壓水除磷未除盡鋼管表面氧化鐵屑。
冷鋸區(qū)域：
一.管口切斜
1.冷鋸片磨損，進(jìn)行更換
2.冷鋸垂直夾緊裝置變形
二．管口變形
1. 調(diào)整液壓夾緊壓力
2. 調(diào)整輥道水平防止出現(xiàn)端部撞癟
三．內(nèi)外毛刺及管口斷面質(zhì)量
鋸片磨損嚴(yán)重（更換）
【道德觀念】：“認(rèn)真做事，誠信做人，相互尊重，相互包容”
“認(rèn)真做事”：工作上認(rèn)真、專注，一絲不茍，不馬虎；
“誠信做人”：“言必行，行必果”，絕不失信于人；
“相互尊重、相互包容”：相互尊重彼此人格、意見和看法，相互包容彼此的不足和冒犯。
【工作作風(fēng)】：“不怕麻煩，不找借口，全力貫徹執(zhí)行”
“不怕麻煩”：不要瞻前顧后，怕吃苦，應(yīng)迎難而上。
“不找借口，全力貫徹執(zhí)行”：秉著對工作高度負(fù)責(zé)的精神，積極主動、奮力進(jìn)取，與他人精誠協(xié)作，無論遇到什么困難都想盡辦法克服，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成上司指派的任務(wù)，不借故推卸和拖拉。
公司名稱：山東海鋼管業(yè)有限公司