品名	冷鐓鋼線材20CR	貨號	51306535	牌號	20CR
產地	寶鋼 邢鋼	主要金屬含量	標準（%）	雜質含量	標準（%）
粒度	標準（目）	是否危險化學品	否

 

	無錫恒派金屬材料有限公司   線材產品： 可根據客戶要求日標、國標、美標、德標等鋼號標準進行工藝改制。
	鋼號 生產工藝 生產范圍 SWRCH6A HD/SAF/SAIP ∮2.0mm-∮45mm SWRCH8A HD/SAF/SAIP ∮2.0mm-∮45mm ML08AL HD/SAF/SAIP ∮2.0mm-∮45mm SWRCH10A HD/SAF/SAIP ∮2.0mm-∮45mm SWRCH15A HD/SAF/SAIP ∮2.0mm-∮45mm SWRCH18A HD/SAF/SAIP ∮2.0mm-∮45mm SWRCH20A HD/SAF/SAIP ∮2.0mm-∮45mm SWRCH22A HD/SAF/SAIP ∮2.0mm-∮45mm 10B21 SAIP ∮2.0mm-∮45mm 10B33 SAIP ∮2.0mm-∮45mm SWRCH35K SAIP ∮3.0mm-∮45mm SWRCH38K SAIP ∮3.0mm-∮45mm SWRCH45K SAIP ∮3.0mm-∮45mm ML35 SAIP ∮3.0mm-∮45mm SCM435 SAIP/PASAIP ∮3.0mm-∮45mm SCM440 SAIP/PASAIP ∮3.0mm-∮45mm ML40Cr SAIP/PASAIP ∮3.0mm-∮45mm ML35CrMo SAIP/PASAIP ∮3.0mm-∮45mm ML20MnTiB SAIP/PASAIP ∮3.0mm-∮45mm
	線材工藝分類：
	工藝代碼 工藝規(guī)格 工藝流程 制程含義 HD ≦6mm D-PC-D PC：酸洗批覆 D：拉拔 RA：中溫退火 SA：球化退火 SKP：定徑 ﹥6mm PC-D SAF ≦6mm D-SA-PC ﹥6mm PC-D-SA-PC SAIP ≦6mm D-SA-PC-SKP ﹥6mm PC-D-SA-PC-SKP PASAIP 3mm-32mm PC-RA-PC-D-SA-PC-SKP

	冷鐓鋼線材：
	鋼號 化學成分 成分 C Si Mn P S Al Cr Mo B SWRCH6A ≤0.08 ≤0.10 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.035 ≥0.02       SWRCH8A ≤0.10 ≤0.10 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.035 ≥0.02       SWRCH10A 0.08~0.13 ≤0.10 0.30~0.60 ≤0.030 ≤0.035 ≥0.02       SWRCH15A 0.13~0.18 ≤0.10 0.30~0.60 ≤0.030 ≤0.035 ≥0.02       SWRCH18A 0.15~0.20 ≤0.10 0.60~0.90 ≤0.030 ≤0.035 ≥0.02       SWRCH20A 0.18~0.23 ≤0.10 0.30~0.60 ≤0.030 ≤0.035 ≥0.02       SWRCH22A 0.18~0.23 ≤0.10 0.70~1.00 ≤0.030 ≤0.035 ≥0.02       SWRCH35K 0.32~0.38 0.10~0.35 0.60~0.90 ≤0.030 ≤0.035         SWRCH45K 0.42~0.48 0.10~0.35 0.60~0.90 ≤0.030 ≤0.035         ML35 0.32~0.39 ≤0.20 0.30~0.60 ≤0.035 ≤0.035         ML08AL 0.05~0.10 ≤0.10 0.30~0.60 ≤0.035 ≤0.035 ≥0.02       SCM435 0.33~0.38 0.15~0.35 0.60~0.85 ≤0.030 ≤0.030   0.90~1.20 0.15~0.30   SCM440 0.38~0.43 0.15~0.35 0.60~0.85 ≤0.030 ≤0.030   0.90~1.20 0.15~0.30   ML40Cr 0.38~0.45 ≤0.30 0.60~0.90 ≤0.035 ≤0.035   0.90~1.20     ML35CrMo 0.32~0.40 ≤0.30 0.60~0.90 ≤0.035 ≤0.035   0.80~1.10 0.15~0.25   10B21 0.18~0.23 ≤0.10 0.70~1.00 ≤0.030 ≤0.035       ≥0.0005 10B33 0.32~0.36 0.15~0.35 0.70~1.00 ≤0.030 ≤0.035       ≥0.0005 ML20MnTiB 0.19~0.24 ≤0.30 1.30~1.60 ≤0.035 ≤0.035 ≥0.02 Ti： 0.04~0.10   0.0005~0.0035
	脫碳層標準：
	規(guī)格范圍 碳素鋼 合金鋼 全脫碳DMF 總脫碳DMT 全脫碳DMF 總脫碳DMT ≤∮15mm ≤0.02 ≤0.15 ≤0.02 ≤0.15 ＞∮15~∮25mm ≤0.03 ≤0.20 ≤0.03 ≤0.20 ＞∮25~∮32mm ≤0.04 ≤0.25 ≤0.04 ≤0.25
	球化精線(SAIP/PASAIP)品質標準：
	...機械性質 材質 抗拉強度 Kgf/mm 伸長率 % 斷面收縮率 % 硬度 HRB 球化率 % 冷頂鍛 SWCH6A 31~42 ≥10 — — ≥80 1/3合格 SWCH10A 33~44 ≥10 — — ≥80 1/3合格 SWCH15A 36~46 ≥10 — — ≥80 1/3合格 SWCH18A 42~52 ≥10 — — ≥80 1/3合格 SWCH22A 42~52 ≥10 — — ≥80 1/3合格 10B21 43~52 ≥10 ≥65 ≤81 ≥80 1/3合格 10B33 46~56 ≥10 ≥60 ≤86 ≥80 1/3合格 SCM435 51~59 ≥10 ≥60 ≤89 ≥80 1/3合格 SCM440 52~60 ≥10 ≥60 ≤90 ≥80 1/3合格 SWCH35K 47~56 ≥10 ≥60 ≤86 ≥80 1/3合格 SWCH38K 49~57 ≥10 ≥60 ≤86 ≥80 1/3合格 SWCH45K 51~58 ≥10 ≥60 ≤88 ≥80 1/3合格 ML40Cr 51~61 ≥10 ≥60 ≤91 ≥80 1/3合格
	球化母線(SAF)品質標準：
	....機械性質 材質 抗拉強度 Kgf/mm 伸長率 % 斷面收縮率 % 硬度 HRB 球化率 % 冷頂鍛 SWCH6A 30~38 ≥20 — — ≥80 — SWCH10A 31~41 ≥20 — — ≥80 — SWCH15A 34~43 ≥20 — — ≥80 — SWCH18A 35~45 ≥20 — — ≥80 — SWCH22A 36~46 ≥20 — — ≥80 — 10B21 40~48 ≥18   ≤77 ≥80 — SCM435 48~54 ≥15   ≤80 ≥80 — SCM440 50~55 ≥14   ≤85 ≥80 — SWCH35K 42~51 ≥15   ≤78 ≥80 — SWCH38K 45~53 ≥15   ≤78 ≥80 — SWCH45K 47~55 ≥15   ≤82 ≥80 — ML40Cr 48~54 ≥15   ≤80 ≥80 —
	直抽線(HD)品質標準:
	...機械性質 材質 抗拉強度 Kgf/mm 伸長率 % 斷面收縮率 % 硬度 HRB 球化率 % 冷頂鍛 SWCH6A ≤65 — — — — — SWCH10A ≤65 — — — — — SWCH15A ≤65 — — — — — SWCH18A ≤65 — — — — —
	線材包裝：
	制程 線徑mm 卷重kg 內徑mm 盤卷方向 圖示 SAF 2.00~5.80 500以下 390~470 1 1-順時針出線方向   2-逆時針出線方向   5.81~14.00 1000以下 900~1150 1/2 14.01~32.00 1000以下 900~1150 1 SAIP 2.00~5.80 500以下 450~500 1 5.81~12.00 1000以下 800~950 1/2 12.01~16.00 1000以下 800~1000 1/2 16.01~32.00 1000~2000 1000~1200 1

力學性能要求  1． 屈服強度σs及變形抗力尺可能的小，這樣可使單位變形力相應減小，以延長模具壽命。

  2．鋼材的冷變形性能要好，即材料應有較好的塑性，較低的硬度，能在較大的變形程度下不致引起產品開裂。

  3． 鋼材的加工硬化敏感性盡可能的低，這樣不致使冷鐓變形過程中的變形力太大。

  二、化學成份要求

1． 碳（C） 碳是影響鋼材冷塑性變形的主要元素。含碳量越高，鋼的強度越高，而塑性越低。實踐證明，含碳量每提高0.1%，其屈服強度σs約提高27.4Mpa；抗拉強度σb提高58.8~78.4Mpa；而伸長率δ則降低4.3%，斷面收縮率ψ降低7.3%。由此可見，鋼中含碳量對于鋼材的冷塑性變形性能的影響是大的。在生產實際中，冷鐓，冷擠用鋼的含碳量大于0.25%時，要求鋼材在拉拔前要進行球化退火。對于變形程度為65%~80%的冷鐓件，不經過中間退火而進行三次鐓鍛變形時，其含碳量不應超過0.4%。

  2． 錳（Mn） 錳在鋼的冶煉中與氧化鐵作用（Mn+FeO→MnO+Fe）,主要是為鋼脫氧而加入。錳在鋼中硫化鐵作用（Mn+FeS→MnS+Fe）,能減少硫對鋼的有害作用。所形成的硫化錳，可改善鋼的切削性能。錳使鋼的抗拉強度σb和屈服強度σs有所提高，塑性有所降低，對于鋼的冷塑性變形是不利的。但是錳對變形力的影響僅為碳的1/4左右。所以，除特殊要求外，碳鋼的含錳量，不宜超過0.9%。

  3． 硅（Si） 硅是鋼在冶煉時脫氧劑的殘余物。當鋼中含硅量增加0.1%時，抗拉強度σb提高13.7Mpa。經驗表明，含硅量超過0.17%且含碳量較高時，對鋼材的塑性降低有很大的影響。在鋼中適當增加硅的含量，對鋼材的綜合力學性能，特別是彈性極限有利，還可增加鋼的耐蝕性。但是鋼中含硅量超過0.15%時，使鋼急劇形成非金屬夾雜物。高硅鋼即使退火，也不會軟化，降低鋼的冷塑性變形性能。因此，除了產品有高強度性能要求外，冷鐓鋼總是盡量要求減少硅的含量。

  4． 硫（S） 硫是有害雜質。鋼中的硫在冷鐓時會使金屬的結晶顆粒彼此分離引起裂紋，硫的存在還促使鋼產生熱脆和生銹，因此，含硫量應小于0.055%。優(yōu)質鋼應小于0.04%，由于硫、磷和錳的化合物能改善切削性能、冷鐓螺母用鋼的含硫量可放寬到0.08~0.12%，以有利于攻螺紋。但一般沒有專為螺母順利攻螺紋而冶煉的高硫鋼材供應。

  5． 磷（P） 磷的固容強化及加工硬化作用極強，在鋼中偏析嚴重，增加了鋼的冷脆性，使鋼容易受酸的侵蝕，鋼中的磷還會惡化冷塑性變形能力，在拉拔時會使線材斷裂，冷鐓時使產品開裂，鋼中的磷含量應控制在0.045%以下。

  6． 其它合金元素 碳鋼中其它合金元素，如鉻（Cr），鉬（Mo），鎳（Ni），等，都作為雜質存在，對鋼的影響遠不及碳那樣大，含量也極其微小。

用途

  用冷鐓加工方法制造緊固件、連接件(如螺栓、螺母、螺釘、鉚釘等)用的

鋼稱為冷鐓鋼，俗稱鉚螺鋼。

  通常使用的有調質型合金鋼、低溫回火型合金結構鋼、低碳低合金高強度鋼、鐵素體-馬氏體雙相鋼等。

  冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。采用冷鐓工藝制造緊固件，不但效率高、質量好，而且用料省、成本低。但是冷鐓工藝對原材料的質量要求較高。

  冷鐓性能是冷鐓鋼的重要性能之一。冷鐓鋼應具備的主要性能是，具有良好的冷成形性；對于冷鐓鋼變形要具有盡可能小的阻力和可能高的變形能力。為此，一般要求冷鐓鋼的屈強比為0.5~0.65，斷面收縮率大于50%。此外，為避免在冷鐓時表面開裂，要求鋼材表面質量良好，同時鋼材的表面脫碳要盡可能小。

  標準規(guī)定鋼材應進行冷頂試驗。要求試樣冷頂鍛后冷頂鍛前高度之比為高級；1/4；較高級；1/3；普通級；1/2。一般標準規(guī)定為1/2。

  冷鐓鋼因冷成型性能良好，在機械加工行業(yè)用冷拔代替熱軋材冷切削機加工，這種工藝的優(yōu)點是在節(jié)約大量工時的同時，金屬消耗可以降低10%~30%，而且產品尺寸精度高，表面光潔度好，生產率高，是近年來興起的較先進的機加工工藝。

詳細資料

  冷鐓鋼盤條一般為低、中碳優(yōu)質碳素結構鋼和優(yōu)質合金結構鋼，用來冷鐓成型制造各種機械標準件和緊固件。因冷鐓工藝要求該鋼具有高的潔凈度，控制鋼中的Si、Al的含量，采用控制軋制和控制冷卻工藝，避免出現(xiàn)馬氏體、貝氏體和魏氏體組織，使鋼材具有細晶和碳化物球化組織，以提高鋼材的塑性和冷頂鍛性能。介紹了國內外冷鐓鋼的開發(fā)和生產情況，化學成分對冷鐓性能的影響，冷鐓鋼的生產工藝特長。

  冷鐓鋼盤條的鋼種一般為低、中碳優(yōu)質碳素結構鋼和合金結構鋼。冷鐓鋼產品主要用于汽車、造船、設備制造、電子、家電、自行車、工具、輕鋼結構、建筑等行業(yè)。

  冷鐓鋼因冷成型性能良好，在機械加工行業(yè)用冷拔代替熱軋材冷切削機加工，這種工藝的優(yōu)點是在節(jié)約大量工時的同時，金屬消耗可以降低10%~30%，而且產品尺寸精度高，表面光潔度好，生產率高，是近年來興起的較先進的機加工工藝。

  我國馬鋼和湘鋼從20世紀80年代開始開發(fā)冷鐓鋼。據中國冶金報刊有關冷鐓鋼數據資料表明，冷鐓鋼市場2003年全國緊固件需求量達到300萬噸，2005年需求量預測將增至500萬噸，其中汽車用螺栓等中高檔冷鐓鋼絲緊固件超過100萬噸。目前，華南一帶的冷鐓鋼市場已經飽和，華東地區(qū)尚有10~20萬噸的市場空間。一汽全年用鋼材約100萬噸，其中冷鐓鋼占7.7%。我國汽車工業(yè)用鋼材品種構成中冷鐓鋼占7%~12%。

冷鐓鋼的生產發(fā)展概況
 

國內冷鐓鋼的開發(fā)和生產

  近幾年來，我國開發(fā)的冷鐓鋼品牌在增加，產量在增長，質量在改進。如馬鋼：SWRCH18A、1018、ZL10A、ZL15A、ZL18A；湘鋼：XSWRCH10K 、SWRCH35K、SWRCH6A、22A、ML40Cr、ML35CrMo；寶鋼：SWRCH35K；天鋼：SWRCH18A、SWRCH22A；萊鋼：ML35；石鋼；ML35、ML40、ML45、 45#；杭鋼：ML35、ML40、CH35ACR；包鋼：ML35、ML42CrMo、SWRM12；太鋼：ML07A、ML20MnTiB、CH1T；首鋼：ML35、ML15；江陰興澄：ML35；江蘇沙鋼：SWRCH35K、15MnCrNiCu；大連金牛股份：ML35、ML15MnVB、ML20MnVB、ML20MnTiB、ML35CrMo、ML40Cr、ML35Mn、ML20Cr等品種。顯然，冷鐓鋼的開發(fā)生產已經形成了一定的批量和規(guī)模。

國外冷鐓鋼的生產

  

 冷鍛用線材的典型用途是制作螺栓，其強度范圍大，

從抗拉強度400MPa到1200MPa以上，且形狀多。俄羅斯生產的緊固件品種和種類接近世界水平。制造了約10%強度級別8.8以上高強度緊固件。

  進口鋼絲與國內35#中碳鋼相近，但它的金相組織細小均勻，白色小粒狀的先共析鐵素體非常均勻地彌散分布在基體上，沒有網狀組織存在。晶粒大小僅為1~2μm，為國產中碳鋼絲的1/10左右。并且具有良好的強塑性，在拉拔過程中顯示出良好的拉拔性能，斷絲率較低。研究認為，進口鋼絲可能在熱處理時并沒有完全奧氏體化，而僅僅加熱到奧氏體和鐵素體的兩相區(qū)進行保溫后再冷卻至室溫，進口鋼絲的奧氏體化溫度低，保溫時間短，從而熱處理后的組織細小，滲碳體與正常奧氏體化處理的滲碳體相比，尺寸小，厚度薄，分布均勻，呈現(xiàn)出進口鋼絲特殊的“兩相組織”?；旧蠟橥耆楣怏w組織，僅有少量小塊狀（尺寸約5μm）先共析鐵素體。