

化學(xué)成分
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化學(xué)成分/%,不大于
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其他雜質(zhì)/%,不大于
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合金
牌號
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硅
Si
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鐵
Fe
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銅
Cu
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錳
Mn
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鎂
Mg
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鉻
Cr
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鋅
Zn
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鈦
Ti
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單個
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總 和
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鋁
Al
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7075
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≤0.4
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≤0.5
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1.2-2.0
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≤0.3
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2.1-2.9
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0.18-0.28
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5.1-6.1
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≤0.2
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0.05
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0.15
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余量
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主要用途
航空固定裝置,卡車,塔式建筑,船,管道及其他需要有強度的建筑上的應(yīng)用的領(lǐng)域。如:飛機零部件、齒輪和軸、熔絲零件、儀表軸和齒輪、導(dǎo)彈零件跳進閥零件、渦輪、鑰匙、飛機、航空及國防應(yīng)用。
狀態(tài)代號
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品。
基本原則
2.1基礎(chǔ)狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。 2.2細(xì)分狀態(tài)代號采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。 2.3基本狀態(tài)代號 基本狀態(tài)分為5種 代號 名稱 說明與應(yīng)用 F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中,對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品,該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。 O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品。 H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品,產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(也可不經(jīng)過)使強度有所降低的附加熱處理。 W 固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài),僅適用于經(jīng)固溶熱處理后,室溫下自然時效的合金,該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。 T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后,經(jīng)過(或不經(jīng)過)加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。在T字后面的第一位數(shù)字表示熱處理基本類型(從1~10),其后各位數(shù)字表示在熱處理細(xì)節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ;5083—H 343等。 T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。 T2—退火狀態(tài)(只用于鑄件)。 T3—固溶處理冷作后自然時效。 T31—固溶處理冷作(1%)后自然時效。 T36—固溶處理冷作(6%)后自然時效。 T37—固溶處理冷作(7%)后自然時效,用于2219合金。 T4—固溶處理后自然時效。 T41—固溶處理后沸水淬火。 T411—固溶處理后空冷至室溫,硬度在O及T6之間,殘余應(yīng)力低。 T42—固溶處理后自然時效。由用戶進行處理,適于2024合金,強度比T4稍低。 T5—從成型溫度冷卻后人工時效。 T6—固溶處理后人工時效。 T61—T41+人工時效。 T611—固溶處理,沸水淬火。 T62—固溶處理后人工時效。 T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性,減小殘余應(yīng)力,提高抗蝕性。 T72—固溶處理后過時效。 T73—固溶處理后進行分級時效,強度比T6低,抗蝕性顯著提高。 T76—固溶處理后進行分級時效。 T8—固溶處理冷作后人工時效。 T81—固溶處理后冷作,人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。 T86—固溶處理后冷作(6%),人工時效。 T87—T37+人工時效。 T9—固溶處理后人工時效再冷作。 T10—從成型溫度冷卻,人工時效后冷作。 Tx51—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進行拉伸處理。 板材0.5~3%的永久變形,棒、型材1~3%的永久變形。 X代表3、4、6或8,例如T351、T451、T651、T851,適用于板、拉制棒、線材,拉伸消除應(yīng)力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510,適用于擠壓型材,拉伸消除應(yīng)力后為使平直度符合公差進行矯正,并時效。 Tx52—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進行壓縮變形,固溶處理后進行2.5%的塑性變形然后時效,例如T352、T652。 Tx53—消除熱應(yīng)力。 Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應(yīng)力進行壓縮變形。

















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