目前，山東鋼鐵粗鋼產(chǎn)能1500萬噸左右，鋼材品種主要有中厚板、熱軋板卷、冷軋板卷、H型鋼、優(yōu)特鋼、熱軋帶肋鋼筋等，是全國著名的中厚板板材、齒輪鋼和H型鋼生產(chǎn)基地。
以“智”圓夢，傾力打造全流程智能制造夢工廠
曾幾何時，鋼鐵企業(yè)標志性鏡頭，總少不了一爐爐火花四濺的場景，還有以明亮的鐵水作為背景，映照著生產(chǎn)線上鋼鐵工人滿頭大汗的臉龐……而這場景背后隱含著的，則是一直被行業(yè)內(nèi)詬病的“噸鋼用工人數(shù)高于國外數(shù)倍、噸鋼能耗高、生產(chǎn)線效率有待提升……”。
但此類的場景，在山東鋼鐵新建造的日照鋼鐵精品基地，都已消失不見。取而代之，你會看到如下畫面：
面對實時三維料堆模型輕輕一點，堆取料機便展開自動堆取作業(yè)；鐵水運輸車智能調度拉近了鐵鋼界面，不停車完成鐵水計量；熱軋成品卷乘上了電容“公交車”被快速送達指定位置；冷軋庫區(qū)無人行車自動尋址吊運鋼卷；冶煉分析實驗室里的智能機械手飛一樣地速度取出樣盒開始制樣……一幅幅如同電影橋段的場景在山東鋼鐵日照鋼鐵精品基地上演，智能制造夢工廠的夢想正逐步變?yōu)楝F(xiàn)實。
山東鋼鐵日照精品鋼基地建設初期就瞄準世界一流鋼鐵企業(yè)管理理念，提出“管理流程創(chuàng)造暨信息化頂層設計”，繪就最佳的科學管理流程。2015年5月，公司提出建設“智能夢工廠”的宏偉藍圖，充分借鑒國內(nèi)外先進鋼鐵企業(yè)經(jīng)驗，協(xié)調解決36178個系統(tǒng)問題，開發(fā)6088個人機交互界面，2017年8月，公司核心信息系統(tǒng)上線試運行，其包括ERP、產(chǎn)銷、智能協(xié)同管控中心等8大核心信息系統(tǒng)，業(yè)務涵蓋生產(chǎn)、采購、銷售、財務等管理及業(yè)務流程，是建設“智能制造夢工廠”的重要支撐和組成。
全公司實行一級調度管理，走進公司智能管控中心，“三面巨型顯示屏”上跳躍著公司的生產(chǎn)、能源、物流、安防、設備狀態(tài)等實時數(shù)據(jù)，調度員分坐在扇形排列的電腦前，有條不紊觀察畫面、下達指令，整個管控中心安靜有序。“這里是精品基地的最強大腦，采取集中一貫制的思路進行管理，技術人員可以在線掌控各類信息，隨時作出判斷，指導生產(chǎn)運行。”山東鋼鐵日照公司生產(chǎn)部部長于忠念說道。
舊有的鋼鐵工人現(xiàn)場作業(yè)的場景，在這里已被完全顛覆。在這里，大數(shù)據(jù)嵌入全生產(chǎn)流程。山東鋼鐵日照鋼鐵精品基地將工業(yè)大數(shù)據(jù)深度挖掘，廣泛應用于工藝過程優(yōu)化、產(chǎn)品質量控制、能源平衡與優(yōu)化、設備預知維修、安全環(huán)保監(jiān)控等各個方面，并通過“指尖鋼鐵”工業(yè)App將數(shù)據(jù)接入移動端，為實現(xiàn)智能制造、智能決策提供實時高效的數(shù)據(jù)支撐。
由此，“無人化”也得以完美落地。在煉鐵原料主控室，操作人員對著電腦監(jiān)控和實時三維料型圖，3秒鐘便完成了堆取料計劃下發(fā)，設備展開全自動作業(yè)。為實現(xiàn)人均年產(chǎn)鋼1650噸的勞動生產(chǎn)率這一目標，山東鋼鐵日照精品鋼基地從建廠初期就開始進行整體智能化管理規(guī)劃、建設，大力推行“集中監(jiān)控”與“無人化”技術。廣泛采用安全總線、IP軟交換、音視頻聯(lián)動、物聯(lián)網(wǎng)、GPS定位、3D可視化工廠和移動互聯(lián)技術，在一般值守性崗位實施集中監(jiān)控；在堆取料機、高爐槽上、成品庫行車等大型移動機械上實施無人化，在焦化四大機車上實施全自動運行。從原料場到成品庫，從鐵水計量到產(chǎn)品運輸，精品基地各條產(chǎn)線上都閃爍著智能制造的身影……
綠色發(fā)展，深入推行超低排放改造
“綠水青山就是金山銀山”！事實上，山東鋼鐵早已把環(huán)境保護重要性提升到企業(yè)生存發(fā)展的新高度，在山東鋼鐵領導層決策中，早已自覺踐行“改善生態(tài)環(huán)境就是發(fā)展生產(chǎn)力”的理念。
山鋼集團黨委書記、董事長侯軍在2018年集團公司生態(tài)環(huán)境保護大會上強調，利用日照基地新產(chǎn)能建設之機和萊蕪基地改造之機，深入推行超低排放標準。日照公司要盡快達到設計標準，2020年率先達到超低排放要求。萊蕪分公司要以國內(nèi)先進水平為標準，將實現(xiàn)超低排放為目標，超前設計、超前規(guī)劃，通過升級改造趕超日照公司水平。
山東鋼鐵的管理層很早就認為：對于鋼鐵行業(yè)來說，超低排放、保護環(huán)境將會成為未來鋼鐵企業(yè)生存發(fā)展的一個“硬杠杠”。大密度的環(huán)保投入也將成為未來公司的核心競爭力之一。
日照精品鋼基地在建設之初就將設施排放水平放到了優(yōu)于超低排放標準執(zhí)行，如燒結機機頭煙氣采用電除塵器+活性焦脫硫脫硝技術工藝和循環(huán)流化床脫硫+SCR脫硝技術；鏈篦機-回轉窯球團生產(chǎn)線焙燒煙氣采用PNCR預脫硝+靜電除塵+活性焦脫硫脫硝技術；焦爐煙氣采用SDS脫硫+布袋除塵+低溫SCR脫硝技術工藝；熱處理爐采用精制焦爐煤氣及低氮燃燒技術……從源頭控制二氧化硫、氮氧化物的產(chǎn)生，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物穩(wěn)定達到超低排放限值要求。并依據(jù)環(huán)保各類標準對生產(chǎn)全過程進行智能管控，如對所有物料儲存、物料輸送、生產(chǎn)工藝過程控制措施進行了全面梳理，形成了無組織排放源清單，配套了齊全的廢氣收集凈化設施、干霧抑塵、超細霧炮抑塵等無組織揚塵治理措施，通過鷹眼識別現(xiàn)場作業(yè)和產(chǎn)塵情況，有針對性地自動開啟霧炮抑塵，環(huán)保設施運行信息與現(xiàn)場粉塵監(jiān)測設施實時監(jiān)測數(shù)據(jù)相關聯(lián)，實現(xiàn)污染治理過程的自動記錄……同時，還以互聯(lián)網(wǎng)+新能源助推清潔運輸能力提升，如含鐵物料自碼頭通過管帶機和封閉皮帶通廊進廠；成品運輸主要通過電動重型貨車和成品碼頭外運……
與此同時，在萊蕪生產(chǎn)基地也開始進行全流程推進超低排放改造：高爐工序建設23套負壓脈沖袋式除塵器；煉鋼工序建設16套除塵器，投資1.2億元進行超低改造，污染物排放全部滿足超低排放要求；投資4660萬元建設環(huán)保管控治一體化智慧平臺，實施重點污染源點環(huán)境網(wǎng)格化監(jiān)控、無組織排放“有組織化”集中管控；投資4.5億元，建設全省規(guī)模最大的骨架膜原料大棚和智能料場；建設自備鐵路運輸線99.6km，與濟南鐵路局接軌，進出廠區(qū)的大宗物料主要采用鐵路運輸，剩余的大宗物料和產(chǎn)品均采用國五以上排放車輛運輸……
近年來，伴隨著新舊產(chǎn)能的轉換，山東鋼鐵環(huán)保投入達100多億元，日照公司成為山東省第一家長流程環(huán)?？冃гu價A級企業(yè)，萊蕪分公司焦化廠成為山東省焦化行業(yè)環(huán)?？冃гu價A級企業(yè)。2020年11月份和2021年6月份日照公司和萊蕪分公司分別完成了超低排放改造并在中鋼協(xié)網(wǎng)站公示。堅持綠色發(fā)展正成為公司核心競爭力之一，為未來產(chǎn)能的充分釋放提供了有力保障。
智能制造與綠色發(fā)展，經(jīng)過4年多艱苦建設，山東鋼鐵不僅在生產(chǎn)裝備與工藝上站到國際一流鋼企新起點，伴隨著新舊產(chǎn)能的置換，公司同步開啟了管理增效：一方面構建以“零缺陷、高效率”為標志的精益生產(chǎn)體系和以團隊為基礎的產(chǎn)銷研一體化運行體系，強化“三率三比”及“庫存、品種”等關鍵指標管控；另一方面強化科技支撐，突出技術先導，隨著重點研發(fā)項目突破，在2020年世界鋼鐵企業(yè)專利技術能力排名中，山東鋼鐵位列第12位，中國鋼企第5位。
2021年上半年，山東鋼鐵實現(xiàn)營業(yè)收入588.34億元，同比增長46.54%，實現(xiàn)歸屬于上市公司股東的凈利潤21.03億元，同比增長508.69%。山東鋼鐵，正以一匹黑馬之姿，躋身于世界一流鋼鐵企業(yè)之中。
