邯寶熱軋廠以穩(wěn)定高強鋼薄規(guī)格生產(chǎn)為抓手，充分釋放產(chǎn)線潛能，以滿足客戶需求為導(dǎo)向，大力提升高強鋼薄規(guī)格質(zhì)量。1——11月份，該廠2.3毫米及以下高強薄規(guī)格產(chǎn)品產(chǎn)量提升17%，為公司增創(chuàng)效益。
該廠相關(guān)科室車間聯(lián)合頂級技術(shù)、操作、設(shè)備人員組建技術(shù)攻關(guān)團隊，覆蓋涉及生產(chǎn)的各條產(chǎn)線，實施全流程跟蹤生產(chǎn)過程，逐步建立了一套成熟的高強鋼薄規(guī)格生產(chǎn)模式，實現(xiàn)了以工藝技術(shù)創(chuàng)新為先導(dǎo)，以技術(shù)進步為支撐，帶動高強薄規(guī)格產(chǎn)品穩(wěn)定提升的目標。
針對高強薄規(guī)格產(chǎn)品工藝要求嚴格、軋制負荷大、軋機控制精度要求高的特點，該廠攻關(guān)團隊分鋼種、分性能進行逐一研究，明確各個規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)組織方案和技術(shù)標準。嚴格把控原料、溫度、水量、設(shè)備精度等各個環(huán)節(jié)，細化各項作業(yè)指導(dǎo)書標準的執(zhí)行、強化生產(chǎn)過程關(guān)鍵技術(shù)的優(yōu)化控制，針對出現(xiàn)的問題逐項制定改進措施，并形成閉環(huán)改進，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定受控。
該廠以客戶需求為宗旨，為客戶量體裁衣，提高客戶滿意度。針對某客戶提出板形要求，攻關(guān)團隊采用尾部溫度補償?shù)募訜岵呗?，縮小精軋階段的頭尾溫差，調(diào)整粗軋除鱗道次及軋制速度，提高精軋溫度，在保證表面質(zhì)量的情況下，逐步減少粗軋除鱗道次等手段，最終達到客戶標準。
