9月份，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠高線成材率98.56%，同比提升0.32%；棒線成材率101.45%，同比提升0.24%，取得歷史新突破；當月增效品種生產(chǎn)占比52%，新品及品種鋼生產(chǎn)3.9萬余噸，為集團公司高質(zhì)量發(fā)展再助力。

用“新招”強化對標管理。軋鋼廠借助“石普方、建南三”對標學習活動為鍥機，結(jié)合目前生產(chǎn)經(jīng)營的需要，重點就指標提升過程中存在短板問題深入河北建龍，石橫特鋼、方大特鋼進行了深入的對標交流學習，其指標控制過程中的設備管理、工藝控制等方面有很多先進經(jīng)驗做法值得我們學習借鑒。

通過對標學習，軋鋼廠積極反思、借鑒和汲取先進的管理經(jīng)驗和做法，從設備改造、工藝改善、人員操作等方面細化責任分工，從控制飛剪切損長度、鋼坯定重攻關到跑槽、活套的維護使用等方面著手成立項目16個，并配套制定《成材率提升專項攻關方案》，細化攻關時間及攻關目標，每條措施落實到人，將各項制定措施做細、做實。通過不斷夯實管理責任，做到了生產(chǎn)事事有人管、指標班班有通報，影響指標因素日日有分析、項目推進周周有反饋，為指標的突破奠定了堅實的管理基礎。

用“秒招”提升細節(jié)管控。為實現(xiàn)指標目標的突破，軋鋼廠借鑒行業(yè)先進單位的先進經(jīng)驗，狠抓項目管理及攻關方案的落實。在切損控制方面，在規(guī)范標準的同時做到“斤斤計較”，車間利用臺式檢斤稱嚴格監(jiān)控切損重量，切損量較之前降低約0.25%。在中廢控制方面，通過細化過程管控，高標準制定各線中廢攻關目標，軋線中廢率較之前降低約0.3‰。在負差控制方面，我們對鋼坯定重按標準偏差值全定尺進行優(yōu)化，促進負差指標提升，同時對負偏差穩(wěn)定率進行攻關，確保平均負差穩(wěn)定提升-0.2%左右。同時為保證效益最大化，軋鋼廠堅持落實“避峰就谷”生產(chǎn)模式以及公司“以銷定產(chǎn)”策略，結(jié)合市場行情測算新產(chǎn)品效益，通過測算結(jié)果指導生產(chǎn)品規(guī)，并保質(zhì)保量完成各項新產(chǎn)品的開發(fā)及生產(chǎn)工作。

用“實招”夯實作風建設。持續(xù)抓好“作風就是戰(zhàn)斗力”，通過對生產(chǎn)經(jīng)營工作細布置、抓落實、勤檢查、嚴考核，將指標掛靠同工資收入相掛鉤，用制度說話，那數(shù)據(jù)衡量，不斷夯實責任作為考核機制；對履職不到位、不想干、干不好的干部進行嚴肅問責為突破點；以科級以上管理人員日現(xiàn)場四小時巡查，指令性工作早安排晚匯報、班前點名、開會“手機上墻”等為管理手段，不斷強化作風建設。同時廣大干部在生產(chǎn)組織、安全管理、搶檢修工作中能夠做到扎實履職，身當表率，充分體現(xiàn)干部擔當、展現(xiàn)干部作為，為各項指標的提升及成績的取得奠定了堅實的基礎。（陜鋼漢鋼 曹喬軍）