進(jìn)口SUS630(UNS S17400)沉淀硬化不銹鋼板

17-4PH馬氏體沉淀硬化不銹鋼分析與研究-午虎特種合金技術(shù)部

17-4PH

17-4PH是馬氏體沉淀硬化/時效硬化的不銹鋼，具有很高的強(qiáng)度和硬度，同時具有很優(yōu)秀的耐腐蝕能力。該材料具有良好的加工性能，同時用較低溫度做一次熱處理即可時效硬化。

17-4不銹鋼

UNS S17400, AISI 630, AMS5643, ASTM A705, ASTM A564

化學(xué)成分

 碳  0.7%以下

磷  0.040%以下

硅  1.00%以下

鎳  3.00-5.00%

鈳+鉭0.15-0.45%

錳  1.00%以下

硫  0.030%以下

鉻  15.00-17.50%

銅  3.00-5.00%

鐵 余量

應(yīng)用

17-4PH廣泛用于油田閥門零件，化學(xué)處理設(shè)備，飛機(jī)接頭，緊固件，泵軸，核反應(yīng)堆零部件，齒輪，造紙廠設(shè)備，導(dǎo)彈接頭，噴氣發(fā)動機(jī)零件等。

在高達(dá)539°C的環(huán)境中，17-4PH仍表現(xiàn)出很好抗氧化性能。沉淀硬化不銹鋼若長時間暴露于升溫環(huán)境就會出現(xiàn)韌度降低的現(xiàn)象。有時候采用更高的時效溫度，可以將韌度降低程度降至最低。如果最高溫度比時效溫度至少低28°C，那么短時間暴露于高溫是可行的。

耐腐蝕性能

17-4PH的耐腐蝕能力優(yōu)于400系不銹鋼，對大多數(shù)腐蝕物質(zhì)，17-4PH的耐受能力接近302和304不銹鋼。

通過552°C或更高溫度的硬化處理可提供良好的耐受應(yīng)力腐蝕開裂的能力。由于材料兼具良好的耐腐蝕能力和很高的硬度，17-4PH也能很好地耐受磨損腐蝕。

為保證最佳的耐腐蝕性能，材料表面應(yīng)徹底清除碎片，潤滑油，外來物質(zhì)，拉拔或鍛造所用的涂層。零件加工完成后，應(yīng)清洗零件并做鈍化。

耐腐蝕能力對比---mils/年

注：浸泡48小時后出現(xiàn)的腐蝕率

(1)連續(xù)幾個48小時周期都未出現(xiàn)腐蝕

(2)在第三個48小時周期，腐蝕率增加為200mpy。

熱處理

將固溶材料（狀態(tài)A）加熱至482°C-621°C，根據(jù)溫度需要加熱1-4個小時，然后空冷，可以使材料硬化。下面是各種狀態(tài)的熱處理方法：

狀態(tài)A（固溶或退火）：在1038°C+/-14°C加熱30分鐘，冷卻至32°C以下，材料可以完全轉(zhuǎn)換為馬氏體。橫截面積小于76.2mm的材料可以用合適的液體進(jìn)行淬火。橫截面積超過76.2mm的材料應(yīng)迅速空冷。狀態(tài)A的材料應(yīng)力大，易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂，應(yīng)時效硬化后再使用。

狀態(tài)H900(沉淀或時效硬化)：將固溶材料在482°C加熱1個小時，然后空冷。

狀態(tài)H925，H1025，H1075，H1100，H1150：將固溶材料在指定溫度+/-8°C加熱四個小時，然后空冷。

狀態(tài)H1150M：將固溶材料在760°C+/-8°C加熱2個小時，空冷，然后再621°C+/-8°C加熱4個小時，空冷。

時效變形

17-4材料經(jīng)沉淀硬化處理后會出現(xiàn)輕微的尺寸變化。固溶態(tài)材料（狀態(tài)A）沉淀硬化為H900，材料尺寸收縮量約為0.0004-0.0006in/in。固溶態(tài)材料（狀態(tài)A）沉淀硬化為H1150，材料收縮量約為0.009-0.0012in/in。

加工性能

熱加工

17-4不銹鋼可鍛造和熱鐓。熱加工后必須先進(jìn)行固溶處理，再做沉淀硬化處理。

鍛造

加熱至1177-1204°C，保溫1個小時，然后進(jìn)行鍛造。溫度低于1010°C則不能鍛造。為獲取最佳的晶粒尺寸和機(jī)械性能，鍛造材料應(yīng)空冷至32°C以下，然后再進(jìn)行其他工藝。鍛造材料需先固溶處理再硬化處理。

冷加工

17-4可冷加工程度很高，直至屈服強(qiáng)度初始值。

機(jī)加

17-4的固溶態(tài)和各種時效硬化狀態(tài)都可以進(jìn)行機(jī)加。固溶態(tài)的加工性能類似302和304.硬化溫度越高，機(jī)加性能越好。H1150M機(jī)加性能最佳。

焊接

17-4可用氣體保護(hù)熔焊和電阻焊。不建議使用氧乙炔焊，因?yàn)楹附舆^程中會出現(xiàn)碳增。如需用焊條，可用AWS E/ER630焊條，使焊縫性質(zhì)和基材性質(zhì)相匹配。焊點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)避免應(yīng)力集中，例如尖角，螺紋和部分焊透區(qū)域。如果焊接強(qiáng)度要求不高，也可用標(biāo)準(zhǔn)的奧氏體不銹鋼填料。

通常情況下，固溶態(tài)材料更容易焊接。如果預(yù)計(jì)會產(chǎn)生很高的焊接應(yīng)力，最好焊接H1150狀態(tài)的材料。不需要預(yù)熱以防止開裂。

固溶態(tài)材料焊接后可以直接時效處理至所需的強(qiáng)度水平。但是，為兼顧最佳的強(qiáng)度，延展性和耐腐蝕能力，需要將焊接零件先固溶處理，然后再做時效。如果焊接的是過度老化狀態(tài)的材料，焊接零件則必須先固溶后時效。

加工參數(shù)

車削—單點(diǎn)刀具和組合刀具

車削—切斷和成型刀具

粗鉸孔

鉆孔

螺紋板牙

銑削

攻絲

拉孔

以上資料由午虎合金集團(tuán)有限公司-技術(shù)部提供







 

【常規(guī)現(xiàn)貨庫存合金牌號目錄】

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二、超級奧氏體不銹鋼：254SMO、AL-904L、AL-6XN、1.4529（N08926）、INCOLOY 25-6Mo、INCOLOY 27-7Mo……

三、雙相鋼：LDX 2101、SAF 2304、SAF 2205、SAF 2507（超級雙相鋼）……

四、奧氏體不銹鋼（進(jìn)口）：724L（316Lmod）尿素鋼、725LN（25-22-2）尿素鋼、253MA節(jié)鎳耐熱鋼、310S耐熱鋼、347、321、317L、316L、316、304L、304等……

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