【企業(yè)核心價值觀】：“為客戶創(chuàng)造價值，為員工創(chuàng)造機會”
【企業(yè)愿景】：“成為跑步機滾筒、電機外殼、ＯＡ軸心等用管標桿企業(yè)；員工安居樂業(yè)”
【企業(yè)精神】：“誠信”、“關愛”、“協(xié)作”、“創(chuàng)新”、“追求卓越”
【營銷理念】：“顧問式行銷、保姆式服務”
【管理理念】：“標準化作業(yè)”、“制度化管人”、“人性化留人”
【品質理念】：“品質是企業(yè)的血液”，“提供比客戶預期更好一點的產(chǎn)品”
【用人理念】：“以德服人、用人所長、容人所短”；“能者上、庸者下”
【道德觀念】：“認真做事，誠信做人，相互尊重，相互包容”
【工作作風】：“不怕麻煩，不找借口，全力貫徹執(zhí)行”
什么是精密無縫鋼管？精密無縫鋼管也稱“高精度精軋光亮精密無縫鋼管”。
工藝：優(yōu)質碳鋼、精軋、無氧化光亮熱處理（NBK狀態(tài)）、無損檢測、鋼管內壁以專用設備刷洗并經(jīng)過
高壓沖洗、鋼管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。
特點：鋼管內外壁高精度、高光潔度，熱處理后鋼管無氧化層，內壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不
變形，擴口、壓扁無裂縫，能作各種復雜變形及機械加工處理。鋼管顏色白中帶亮，具有較高金屬光澤。
用途：汽車用鋼管、對鋼管的精度、光潔度有很高要求的用戶。
釋 義:
【企業(yè)核心價值觀】:“為客戶創(chuàng)造價值，為員工創(chuàng)造機會”
海鋼是客戶的海鋼，海鋼以為客戶提供*優(yōu)的產(chǎn)品和*優(yōu)的服務為宗旨；并為此鍥而不舍的追求：“深化管理、改善工藝、狠抓品質、完善服務”，以確保滿足客戶需求的*大化。
海鋼是員工的海鋼，海鋼堅持“以人為本”:“尊重員工、培養(yǎng)員工、成就員工”，為員工的發(fā)展提供廣闊的舞臺。海鋼之于員工，就像魚和水、唇與齒，形成了交融之情、交融之力。
【企業(yè)愿景】：“成為跑步機滾筒、電機外殼、ＯＡ軸心等用管標桿企業(yè)；員工安居樂業(yè)”。以“締造長青企業(yè)、樹立行業(yè)標桿、創(chuàng)造員工美好家園”為公司奮斗目標。
【企業(yè)精神】：“誠信”、“關愛”、“協(xié)作”、“創(chuàng)新”、“追求卓越”
“誠信”：就是的誠實守信文化，它要求海鋼員工誠實待人，遵章守法，熱情工作，以誠交友。
“關愛”：就是海鋼的關愛文化。管理的核心就是管人，管人的核心就是管人的思想，我們需要了解員工、尊重員工、關愛員工、信任員工，充分調動他們的積極性、主動性、創(chuàng)造性。
“協(xié)作”：就是海鋼的協(xié)同文化，它要求各崗位職責明確，分工協(xié)作，相互支持，積極配合，為實現(xiàn)公司的遠景目標而努力。
鋼材力學性能是保證鋼材*終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的*大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的*大能力。
②屈服點（σs）
具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的*大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的*小應力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷后伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：σ=（Lh-Lo）/L0*100%
式中：Lh--試樣拉斷后的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的*大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的*少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規(guī)定的試驗力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
其計算公式為：
式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏硬度較準確可*，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途*廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。
【營銷理念】：“顧問式行銷，保姆式服務”
一切以客戶的訴求和利益出發(fā)，調動一切可用的資源為客戶提供高質量的產(chǎn)品和完美的服務。客戶與公司互惠互利，共同發(fā)展，共同進步。
【管理理念】：“標準化作業(yè)”、“制度化管人”、“人性化留人”
工藝流程標準化，日常管理制度化，用人留人人性化。就是要要求我們在作業(yè)過程中嚴格按工藝流程標準作業(yè)，不擅自更改；在工作中嚴格遵守公司各項管理制度，以制度來規(guī)范我們的行為；在管理環(huán)境上，盡量為員工創(chuàng)造開心、快樂、舒適的工作環(huán)境，為員工創(chuàng)造機會，搭建平臺。
【品質理念】：“品質是企業(yè)的血液”，“提供比客戶預期更好一點的產(chǎn)品”
品質就像人類的血液一樣左右企業(yè)的生存與發(fā)展，公司的發(fā)展和海鋼品牌的樹立與維護，必須靠高質量的產(chǎn)品和一流的售后服務。因此品質意識應該深入我們每一位員工的骨髓和血液。
【用人理念】：“以德服人、用人所長、容人所短”；“能者上、庸者下”
良好的品德是每一位員工在公司發(fā)展的前提，你的能力有多大，你的舞臺就有多大，決不讓閃光的金子埋沒在黑暗的土壤里。
穿孔區(qū)域：
一．管壁厚不均（180度偏心）
1.管坯來料斷面切斜
2.管坯加熱不均或定心偏
3.穿孔輥三輥磨損不一致或軋輥中心和穿孔中心不一致
4.頂桿彎曲或抱輥中心偏離軋制中心或抱輥機架狀況不佳
5.人員操作問題（提前打開抱輥機架）
二．毛管內、外且皮
1.檢查管坯表面是否存在裂紋、折疊、凹坑、夾雜物，管坯按工藝要求均勻加熱。
2.檢查三個軋輥的磨損情況，調整壓下量（頂頭前位置）?？刂栖堓伬鋮s水。
3.更換磨損嚴重（鼻部、穿孔錐部分）的頂頭，保證冷卻水的壓力。
頂管區(qū)域：
一．內直道: 管子內表面呈現(xiàn)直線型折迭，產(chǎn)生在鋼管全長或局部
1、芯棒溫度低而料溫過高，芯棒上又涂潤滑劑，使孔型開口部分未充滿，進入下一孔型時未受到輥底壓縮。
2、輥子嚴重錯位
二．雙折縫：管子外表面呈現(xiàn)一定角度的直線型折迭，產(chǎn)生在鋼管全長或局部。
1.縮口時在縮口端產(chǎn)生耳子，在頂管軋孔時形成軋折，主要分布在頂管端部
2.因毛管外徑太大，在頂管軋制時，因過充滿產(chǎn)生的耳子在后機架軋制而成（三條）。
3.頂管機架串動（一條或兩條）
4.頂管軋輥倒角不佳
三．橫向壁厚不均：（偏心為3點厚，3點薄，呈120度分布）
1.主要是可調機架的使用規(guī)范性。可調機架的彈跳值不同，會造成機架的使用不規(guī)范，不能按工藝要求進行變形。
2.頂管的軋制中心線也是影響頂管壁厚不均的因素。
3.機架本身加工質量不佳
四．縱向壁厚不均
主要是芯棒的質量問題。芯棒磨損不一致，導致縱向壁厚不一致，對松脫棒造成影響較大。措施：規(guī)范芯棒使用，芯棒組對芯棒配組時嚴格按照工藝要求。
五．內壁收縮：管體內部呈連續(xù)分布的小凹坑，嚴重時呈三點分布或內圈
原因：芯棒表面溫度不一致，導致內壁溫度不一致，金屬塑性變形滑移不一致，造成局部壁厚偏薄。措施一般為換芯棒和調整芯棒冷卻。
六．砂眼洞管
管體表面不連續(xù)的小洞。
原因.頂管機架死，造成管體表面局部拉力過大，超過金屬抗拉強度，造成管體破裂。*頂管機架的軸承破損或機架軸斷后有金屬碎物粘附在荒管的表面而產(chǎn)生。
七．管體表面擦傷
1.頂管后輥道與軋制線水平線不一致，頂管后輥道粘鋼
2.松棒喂料槽內有異物
3.頂管后荒管未停穩(wěn)，翻入松棒喂料槽內
八．軋傷
頂管機架軋輥破損，在荒管表面造成軋傷。軋輥破損主要由以下幾點原因：
1.機架的冷卻水不足，軋輥未能充分冷卻；
2.軋輥的備件質量，軋輥的結構形式要重新設計，增加軋輥的抗沖擊負荷；
3.機架使用不當，磨損不均；
4.頂管軋制中心線不一致
5.頂管機架使用至今，由于輥模機架反復拆裝后，機架的間隙增加，產(chǎn)生了軸向竄動，以上反映了機架有輥軸斷的現(xiàn)象。
九．內且皮
1. 穿孔尾圈在芯棒穿棒過程中帶到毛管內壁。規(guī)范調頭機的使用，必須保證每只毛管的掉頭。
2. 芯棒預穿時中心線偏移導致擦傷內壁，產(chǎn)生內且皮。
松脫棒區(qū)域
一．松棒?。核砂艄芡獗砻嬗幸欢ㄉ疃鹊穆菪隣顗汉塾?。
1.松棒輥壓下量大或松棒輥角度調整不正確。
2.松棒輥表面磨損不均造成荒管表面松棒印
3.松棒輥角度太小，輥面覆蓋系數(shù)大，松棒輥邊緣擦傷荒管。
二. 表面擦傷或撞傷
1.松棒前臺架擋板太尖，不夠圓滑（進行修磨）
2.松棒后，移鋼時被螺絲或尖矯異物碰傷
3.脫棒時，管道不關閉，被管道劃傷（關閉輥道）
張減區(qū)域：
1.軋折：鋼管的縱向，全長方向形成的缺陷。
（1）鋼管來料外徑大，減徑量大，孔型產(chǎn)生過充滿。
（2）機架順序裝錯
（3）軋輥裝配錯位，軋制中心線不一致。
2.直線：鋼管縱向呈一至三條直線痕跡。
（1）張減輥錯位，裝輥時輥縫值大，或軋輥串動，彈跳。
（2）孔型加工時，軋輥邊緣倒角小，不圓 (r=2mm)。
3.輥?。海ò毯郏╀摴鼙砻婵v向呈規(guī)律性的壓印或疤痕，深度深淺不一。
（1）軋輥嚴重磨損或者冷卻不均勻，孔型底部過熱產(chǎn)生裂痕。
（2）在加熱爐內步進梁粘鋼。
（3）軋輥，輸送輥輥面粘金屬。
4. 壁厚不均：鋼管橫截面壁厚不均勻，正負公差大。
（1）頂管壁厚不均，張減減徑減壁（增壁）變形不均。
（2）張減機轉速和張力設定不對。
（3）再加熱爐內加熱溫度不均勻。
（4）工作機架，成品機架磨損不一。
5. 劃傷：鋼管表面呈直線狀的劃痕（亮線或灰色的），根據(jù)實物判定在軋制過程中和軋制后產(chǎn)生劃痕的形狀和顏色不是一樣的。
產(chǎn)生原因：機架間，傳送輥，中間導套，輸送輥道等有硬物或粘鋼劃傷鋼管表面。
6.麻面：鋼管表面局部或全長呈網(wǎng)狀，深淺不一的缺陷。
（1）鋼管在爐內加熱時間太長，氧化皮較厚。
（2）高壓水除磷未除盡鋼管表面氧化鐵屑。
（3）軋輥表面嚴重磨損，軋輥冷卻不均勻，軋輥過熱。
7.彎曲（鵝頭彎）
（1）鋼管爐內加熱溫度不均勻。
（2）機架中心線不一致，鋼管前端和后部溫差大，頭部彎頭大。
（3）鋼管端部撞擊輸出輥道，輥道與軋制線中心線不一致
8．頭部夾子，張減頭部凹坑控制措施：
（1）張減機架倒角
（2）定期更換機工作機架，建立機架的使用臺帳
（3）熱鋸質量，鋸切質量無嚴重的毛刺
當出現(xiàn)張減頭部凹坑以后，應首先采取更換張減機架的方式，從而再進一步判斷。
9.麻面
（1）鋼管在爐內加熱時間太長，氧化皮較厚。
（2）高壓水除磷未除盡鋼管表面氧化鐵屑。
冷鋸區(qū)域：
一.管口切斜
1.冷鋸片磨損，進行更換
2.冷鋸垂直夾緊裝置變形
二．管口變形
1. 調整液壓夾緊壓力
2. 調整輥道水平防止出現(xiàn)端部撞癟
三．內外毛刺及管口斷面質量
鋸片磨損嚴重（更換）
【道德觀念】：“認真做事，誠信做人，相互尊重，相互包容”
“認真做事”：工作上認真、專注，一絲不茍，不馬虎；
“誠信做人”：“言必行，行必果”，絕不失信于人；
“相互尊重、相互包容”：相互尊重彼此人格、意見和看法，相互包容彼此的不足和冒犯。
【工作作風】：“不怕麻煩，不找借口，全力貫徹執(zhí)行”
“不怕麻煩”：不要瞻前顧后，怕吃苦，應迎難而上。
“不找借口，全力貫徹執(zhí)行”：秉著對工作高度負責的精神，積極主動、奮力進取，與他人精誠協(xié)作，無論遇到什么困難都想盡辦法克服，在規(guī)定的時間內完成上司指派的任務，不借故推卸和拖拉。
公司名稱：山東海鋼管業(yè)有限公司
