| 產(chǎn)地 |
撫順
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是否進(jìn)口 |
否
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品名 |
塑膠模具鋼
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| 貨號(hào) |
XXF8806
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材質(zhì) |
NAK80
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產(chǎn)地/廠家 |
撫順
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| 倉(cāng)庫(kù)所在城市 |
深圳
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倉(cāng)庫(kù) |
自備庫(kù)
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倉(cāng)庫(kù)地址 |
深圳
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折疊機(jī)械加工切削工具 NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。 鉆孔加工 鉆孔加工時(shí)，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標(biāo)準(zhǔn)小、長(zhǎng)度短，將降低工具斷裂的危險(xiǎn)性。 銑床加工 進(jìn)給量以0.06m/l為標(biāo)準(zhǔn)，如果進(jìn)給量太大時(shí)，會(huì)降低工具壽命。 刨床加工 推薦用超硬合金刨刀，對(duì)于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結(jié)果;NAK80為析出硬化型預(yù)硬鋼，硬度為40HRC左右，無(wú)需再熱處理，可直接使用。 固溶處理其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會(huì)有很大的殘留內(nèi)應(yīng)力。 析出硬化處理升溫并保持相當(dāng)時(shí)間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無(wú)所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問(wèn)題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之?dāng)嗝嬗捕确植肌?/p> 焊接性能焊接處及熱影響區(qū)均不會(huì)硬化，硬度稍低于母材(已析出硬化)，但焊接后再施予500℃*5小時(shí)之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度。 研磨加工性NAK80較其他鋼種容易達(dá)到鏡面要求，是因?yàn)橐韵聝牲c(diǎn): (1) 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。 (2) 因?yàn)槭堑吞嘉龀鲇不摚哂屑?xì)致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達(dá)到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。 (a) 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細(xì)，依規(guī)定使用，不可跳級(jí)研磨。 (b) 每一次的研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所留下的痕跡方向垂直。 (c) 除非前一級(jí)研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級(jí)的砂紙，否則針孔可能會(huì)在拋光后出現(xiàn)。 (d) 使用的研磨料顆粒要均勻。 (e) 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來(lái)除去針孔。 (f) 使用較工件軟的研磨或拋光工具。 (g) 如果使用砥石，應(yīng)選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。 (h) 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時(shí)間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方 拋光加工時(shí)(1) 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或?qū)⒈砻婺テ健?/p> (2) 拋光應(yīng)該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。 (3) 針孔和其他鏡面處理上的問(wèn)題，通常都因不正確的研磨和拋光過(guò)程而造成，應(yīng)多加注意。 NAK80的 研磨與拋光條件一般的研磨與拋光順序如下: 砥石研磨*(由粗→細(xì):#46-#80-#120-#150-#220-#320-#400)→砂紙研磨加工(#220-#280-#320-#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500)→鉆石膏(15μm-9μm-6μm-3μm-1μm) *加工后應(yīng)避免再用銼刀銼，因會(huì)使表面粗糙。 蝕花加工性蝕花加工性能優(yōu)異，比NAK55更佳。 NAK80的蝕花方法與其他現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實(shí)例。 蝕液:FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸) 溫度:42℃ 制程:浸漬 時(shí)間: 10″ 30″ 15″=HND6 深冷處理為獲得最高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時(shí)，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開(kāi)裂的危險(xiǎn) 氮化處理模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。 性能比較NAK80除具有NAK55的各種特性之外，還有下列特點(diǎn)。 1，鏡面研磨性極其良好。 2， 放電加工表面細(xì)致、美觀，因此，可取代梨皮蝕花。 用途比較: NAK80與NAK55相比，適用于重視下列性能場(chǎng)合: 1, 透明品等重視鏡面研磨性時(shí) 2, 重視放電加工表面時(shí) |
